压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。3.流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。4.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。5.瞬间胶(快干胶)在胶阀`接头`及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶,应确保使用新鲜的瞬间胶,将管路以未含湿气的Aceton彻底清洗过,使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
一、气泡产生的原因
1、材料本身的问题,原材料在炼胶中,空气被裹附在材料内部,导致在加工的过程中,材料和空气一起进入模具,中山点胶机螺旋泵密封圈,假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话,空气很容易被困在模具里面,使得激光头密封圈产生气泡或气孔;
2、螺杆在卷取材料的时候,点胶机螺旋泵密封圈价位,将空气一并卷到了设备中;
3、材质含的水份较为多;
4、挤压成型时,打针材质的速率过快,形成湍流,导致汽泡的造成。
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